Зерновыми и зернобобовыми засеяно 583 тысячи гектаров в Тюменской области

Тюменская область завершила посевные работы в срок, сообщил губернатор Александр Моор. По словам главы региона, хорошая погода позволила сельхозпредприятиям закончить кампанию по графику.

В общей сложности яровой сев проведен на площади более 741 тысячи гектаров. Зерновыми и зернобобовыми культурами — пшеницей, овсом, ячменем, горохом, кукурузой и гречихой — засеяно 583 тысячи гектаров. По техническим культурам аграрии перевыполнили первоначальный план, посеяв более 83 тысяч гектаров. Посажено около 6,4 тысячи гектаров картофеля и более 1,1 тысячи гектаров овощей.

Посевные площади в Тюменской области в 2026 году сопоставимы с прошлогодними — почти 1 миллион гектаров. Более 70% из них традиционно занято зерновыми и зернобобовыми.

На финишной прямой кампании, по состоянию на 18 июня, яровой сев был проведен на 98% запланированных площадей, а общая засеянная площадь превысила 732 тысячи гектаров. Уже тогда семь муниципальных округов полностью завершили работы. В лидерах по темпам — хозяйства Викуловского, Юргинского и Заводоуковского округов.

Сейчас аграрии региона сосредоточили усилия на защите посевов от вредителей и химической прополке. Параллельно ведется заготовка кормов. «Работы в полях не заканчиваются. Задача — вырастить достойный урожай», — подчеркнул Александр Моор.

Зерновыми и зернобобовыми засеяно 583 тысячи гектаров в Тюменской области

Тюменская область завершила посевные работы в срок, сообщил губернатор Александр Моор. По словам главы региона, хорошая погода позволила сельхозпредприятиям закончить кампанию по графику.

В общей сложности яровой сев проведен на площади более 741 тысячи гектаров. Зерновыми и зернобобовыми культурами — пшеницей, овсом, ячменем, горохом, кукурузой и гречихой — засеяно 583 тысячи гектаров. По техническим культурам аграрии перевыполнили первоначальный план, посеяв более 83 тысяч гектаров. Посажено около 6,4 тысячи гектаров картофеля и более 1,1 тысячи гектаров овощей.

Посевные площади в Тюменской области в 2026 году сопоставимы с прошлогодними — почти 1 миллион гектаров. Более 70% из них традиционно занято зерновыми и зернобобовыми.

На финишной прямой кампании, по состоянию на 18 июня, яровой сев был проведен на 98% запланированных площадей, а общая засеянная площадь превысила 732 тысячи гектаров. Уже тогда семь муниципальных округов полностью завершили работы. В лидерах по темпам — хозяйства Викуловского, Юргинского и Заводоуковского округов.

Сейчас аграрии региона сосредоточили усилия на защите посевов от вредителей и химической прополке. Параллельно ведется заготовка кормов. «Работы в полях не заканчиваются. Задача — вырастить достойный урожай», — подчеркнул Александр Моор.

      
      Как сообщает Yieh.com, китайский рынок стали стабилизировался в июне после ослабления с середины мая, при этом внимание переключилось с слабого внутреннего спроса на устойчивый экспортный спрос.
      Снижение внутренних цен на сталь повысило конкурентоспособность китайского экспорта горячекатаной рулонной стали, в то время как сильный экспорт машин и активная торговая деятельность в ключевых центрах, таких как Южная Корея и Вьетнам, поддерживают перспективы зарубежного спроса в июле и августе.
      Между тем, добыча и запасы коксующегося угля упали до почти пятилетнего минимума, поддерживая цены на сырье и усиливая поддержку себестоимости стали. Ожидается, что сочетание устойчивого экспорта и роста себестоимости сырья будет способствовать восстановлению рынка стали в третьем квартале. 

      
      Японская Nippon Steel подала в государственные органы Словакии документы, связанные со строительством электродуговой печи (ЭДП, EAF) на металлургическом комбинате в Кошице. Об этом сообщило словацкое издание Slovak Spectator.
      Предприятие в Кошице вошло в состав Nippon Steel после завершения сделки по приобретению United States Steel в прошлом году. Комбинат работает по классической доменно-конвертерной схеме (BF-BOF).
      Согласно представленному проекту, компания планирует построить электродуговую печь, что позволит заменить часть углеродоемкого производства на выпуск стали с использованием электроэнергии и металлического лома. Ранее Nippon Steel объявила о выводе словацкого актива из-под управления U.S. Steel и намерении превратить его в ключевой центр своих европейских операций.
      Комбинат в Кошице является одним из крупнейших промышленных предприятий Словакии и обеспечивает работой более 7,5 тыс. человек. При этом переход на ЭДП-технологию может привести к снижению потребности в трудовых ресурсах, поскольку электродуговое производство требует значительно меньше трудозатрат по сравнению с доменно-конвертерным процессом при сопоставимых объемах выпуска стали.
      Модернизация предприятия соответствует общеевропейскому курсу на декарбонизацию металлургии. Производители стали в ЕС вынуждены сокращать выбросы углерода в связи с введением механизма трансграничного углеродного регулирования CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism).
      В Nippon Steel ранее отмечали, что европейский рынок переживает структурную трансформацию под влиянием декарбонизации и геополитической неопределенности, а высокая степень региональной самообеспеченности, поддерживаемая тарифными барьерами, защитными мерами и CBAM, делает Европу стратегически важным направлением для дальнейшего роста компании. 
      

      
      Как сообщает Yieh.com, 17 июня ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India), совместное предприятие ArcelorMittal и Nippon Steel, запустило производство стали Zagnelis Protect, сделав Индию первым рынком за пределами Европы, где производится эта запатентованная сталь с цинково-алюминиевым-магниевым (ZAM) покрытием.
      Продукт обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, самовосстанавливающиеся свойства и высокую свариваемость. Он разработан для применения в автомобильной промышленности, включая детали двигателя, компоненты шасси и внутренние дверные панели.
      Наличие продукции на внутреннем рынке решает ключевую проблему в индийской цепочке поставок, где импорт в настоящее время составляет от 8% до 10% критически важных марок автомобильной стали. Доступ к передовым местным материалам имеет стратегическое значение для Индии, страны, производящей более 30 миллионов автомобилей в год.
      Совместное предприятие произвело этот продукт в рамках расширения производства на своем заводе в Хазире, штат Гуджарат, стоимостью 60 000 крор рупий. Zagnelis Protect — третий запатентованный продукт ArcelorMittal, запущенный в местное производство, вслед за Magnelis и Optigal.